目前廣泛用于各種精密儀器、各種輕工產(chǎn)品的包裝墊塊，大多采用EPS模壓發(fā)泡制取，它可直接制成與包裝物相應(yīng)的形狀，具有可靠的防震、隔熱、耐壓等特性。下面為您介紹一下EPS預發(fā)機的工作過程。
       EPS塑料包裝墊塊的成型過程可液壓機上進行，成型時由液壓機的油缸傳動壓模閉合，其動作依次低速啟動、高速、低速閉模，閉模留有間隙，鎖緊由調(diào)整油缸完成。

       加料時先打開排氣口，用空氣吹模腔，經(jīng)0.1一0.2MPa的蒸汽預熱模腔30s后，用加料噴槍將EPS送入模腔，帶人的空氣由排氣孔和閉模時留下的間隙排出。加料完畢，壓模閉合，然后向氣室中通0.1—0.2MPa的蒸汽加熱10—30min，EPS膨脹充滿模腔。通水冷卻定型，冷卻水噴向模壁進行冷卻，然后制品脫模，送人烘房在50—60'C的對熱空氣中干燥24h，固化定型。
       以上是為您總結(jié)的有關(guān)EPS預發(fā)機工作過程的知識，希望對您有所幫助。